抗浮錨桿受拉構件，一端錨固在建筑物底板，另一端錨固在地基的持力層中，受力過程首先是通過錨固體鋼筋與注漿體之間的作用將上拔力傳至注漿體上；而后通過注漿體與周邊土層之間的摩擦力將注漿體所受到的力傳至周圍穩(wěn)定土體中去，從而形成具有一定抗拔能力的抗浮錨桿，起到抗浮錨桿的抗浮作用。
采用抗浮錨桿除了平衡地下水浮力作用外，還可起到加固地基的作用，從而減小地基變形及不均勻沉降。
抗浮錨桿施工質量問題:
1、錨桿制作易出現(xiàn)問題
?、馘^桿下料平直段長度不夠。②起彎點位置、彎起角度與設計圖紙不符。
制作不合格的錨桿嚴禁投入使用。
整改措施：
要求錨桿加工下料時，依照設計要求嚴格控制下料長度，各型號錨桿平直長度不得低于設計長度。
2、抗浮錨桿焊接質量不滿足要求
錨桿架立筋焊接質量差，錨桿吊運到現(xiàn)場后，易出現(xiàn)架立筋脫落、偏位現(xiàn)象
質量整改措施:
錨桿架立筋需焊接飽滿，吊運時注意成品保護。如錨桿吊運到現(xiàn)場出現(xiàn)架立筋偏位、脫落現(xiàn)象，需在現(xiàn)場進行二次焊接，補焊到位。
現(xiàn)場樣板：在錨桿上焊接架立筋樣板，嚴格按樣板施工。
3、抗浮錨桿成孔清渣不及時和整改情況
鉆渣及時清運
質量整改措施：
錨孔成孔結束后，錨孔周邊成孔產生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保證錨孔周邊50cm范圍之內無垃圾錨孔成孔后如未立即進行下錨注漿施工導致淤泥污水流入的下錨施工前需進行二次清孔。
4、注漿管長度過短
注漿管長度過短，嚴重影響注漿質量
5、錨桿下錨定位不正
?。?）原因分析：個別錨桿下錨定位不正或注漿過程中錨桿偏位未及時采取糾正措施，導致注漿結束后錨桿偏位嚴重
錨桿注漿完成后偏位嚴重
?。?）整改措施：錨桿下錨時需保證錨桿居中，在注漿過程中如果錨桿發(fā)生偏移需及時扶正，待注漿結束后檢查錨桿是否居中，如有偏位扶正并固定。
6、錨桿標高超差
?。?）原因分析：
a、錨桿加工時，錨彎折角度不夠，導致錨頭端部翹起，錨桿標高超差。
b、錨頭部分加工尺寸不符合要求。彎平段至錨桿起彎點垂直距離過大。
?。?）整改措施：
要求錨桿加工時錨頭端部彎折角度符合要求，彎平段彎平切勿翹起。
各型號錨頭錨桿加工尺寸嚴格按照設計要求進行加工。
7、注漿、補漿
注漿：先用鋼絲橡膠復合型高壓注漿管將水泥砂漿送到孔口處與已插入錨桿孔中的高強度PVC注漿管連接牢固，先將注漿泵的吸口（俗稱蓮蓬頭）放入盛滿水泥砂漿貯漿池中，然后啟動注漿泵進行常壓注漿，注漿壓力為0.5~1.0Mpa。自孔底開始注漿，便于空氣和沉渣排出孔口。注漿必須連續(xù)不斷地進行，中途間斷時間不能太長。直到孔口溢出的漿液全為水泥砂漿后方可慢慢抽出PVC注漿管，并且一邊抽管，一邊注漿，直至全部的注漿管撥出孔口后方可停止注漿。
補漿：第一次注漿終凝后，檢查錨桿注漿體孔口飽滿度，根據(jù)實際情況進行補漿。補漿完成后方可慢慢抽出PVC注漿管，并且一邊抽管，一邊注漿，直至全部的注漿管撥出孔口后方可停止注漿。
8、錨孔注漿結束后面層處理不及時
錨孔注漿結束后，未及時將錨孔內40厚的水不漏施工面層留出，影響后續(xù)防水施工進度。
錨孔注漿結束后，尤其是夜間注漿施工時需當天待砂漿初凝前將錨孔內40厚的水不漏施工面層留出。
9、水不漏、JS涂料防水施工
水不漏施工質量要求：
共80厚，每次40厚分兩次成活，錨孔內60厚與墊層平，墊層面以上20厚、直徑220
10、錨桿架立定位短鋼筋翹出防水層
（1）原因分析：錨桿起彎部位焊接的支撐鋼筋未在錨桿注漿結束后，水不漏防水施工之前割除，造成支撐鋼筋過長，水不漏無法將其隱蔽，影響防水效果。
?。?）整改措施：錨桿彎起部位支撐鋼筋在錨桿注漿結束后，防水施工之前將其去除掉。
JS涂料抹面施工質量要求：
JS涂料2厚，直徑600分兩次成活，要求JS涂料涂抹前基層清理干凈、平整后再施工。如果基層坑洼不平則用水泥漿進行找平。
要求JS施工涂抹均勻，不得出現(xiàn)氣泡
JS涂料成膜后方可進行防水砂漿保護層施工
原因分析：
抗浮錨桿注漿完成水不漏施工前未將錨桿桿體上的浮漿去除，影響后續(xù)JS土層的涂刷
質量整改措施：
將錨桿上浮漿涮除后重新進行JS土層涂刷,JS涂層驗收合格后進行保護層施工,完成防水施工后對抗浮錨桿進行編號.
抗浮錨桿施工中易出現(xiàn)的質量問題已經總結完了，只要每個工程師努力控制，對易出現(xiàn)質量問題的嚴格把控，z終還是順利按質按量完成了抗浮錨桿的施工。
